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西安捷安通地理信息科技工程有限公司
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一、檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
1.1 《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》；
1.2 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》；
1.3 《壓力管道使用登記管理規(guī)則》TSG D5001-2009；
1.4 《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則—公用管道》TSG D7004-2010；
1.5 《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則—長(zhǎng)輸(油氣)管道》TSG D7003-2010；
1.6 《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50028-2006；
1.7 《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》 CJJ33-2005；
1.8 《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-2008；
1.9 《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附右?guī)則》 TSG D2002-2006；
1.10《無(wú)損檢測(cè)聚乙烯管道焊縫超聲檢測(cè)》 JB/T10662-2006；
1.11《聚乙烯管道電熔接頭超聲檢驗(yàn)》 GB/T29461-2012；
1.12《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE 管道系統(tǒng)第 1 部分：管材》 GB15558.1-2003；
1.13《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE 管道系統(tǒng)第 2 部分：管件》 GB15558.2-2003；
1.14《天然氣》 GB17820-2012；
1.15《天然氣管道檢驗(yàn)規(guī)程》 Q/SY 93-2007；
1.16《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730-2005；
1.17 設(shè)計(jì)資料、圖紙和竣工資料及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
二、檢驗(yàn)程序
2.1 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備；
2.2 資料審查；
2.3 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評(píng)估；
2.4 制定檢驗(yàn)方案；
2.5.1 宏觀檢查；
2.5.2 穿跨越段檢查；
2.5.3 管道定位埋深；
2.5.4 直接開(kāi)挖檢驗(yàn)；
2.5.5 管道泄漏檢查；
2.5.6 應(yīng)急預(yù)案；
2.7 出具檢驗(yàn)報(bào)告；
2.8 檢驗(yàn)后缺陷處理。
三、檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作
3.1 使用單位方面：
管道使用單位應(yīng)當(dāng)做好全面檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保所檢管道處于適宜的 待檢驗(yàn)狀態(tài)，提供確保安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所需要的輔助工作，負(fù)責(zé)開(kāi)挖 點(diǎn)的開(kāi)挖工作和割管性能委托檢驗(yàn)，派專人協(xié)助檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢驗(yàn)。
3.2 資料審查：
檢驗(yàn)前，需對(duì)燃?xì)?PE 管道資料進(jìn)行審查，審查的資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：
（1）使用登記證和作業(yè)人員證；
（2）安全管理規(guī)章制度與安全操作規(guī)則；
（3）管線設(shè)計(jì)資料和圖紙，安裝竣工驗(yàn)收資料，管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證明文件，管道平面(縱斷面)圖等技術(shù)資料；
（4）管道運(yùn)行管理資料，包括管道運(yùn)行記錄、管道的各類保護(hù)措施的檢查記錄，管線巡查記錄、管道周?chē)钠渌┕せ顒?dòng)，管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道燃?xì)獍踩鹿收{(diào)查、檢修報(bào)告、管道故障處理記錄等。其中運(yùn)行記錄包括輸送介質(zhì)壓力記錄及壓力異常波動(dòng)記錄、流量記錄，管道修理或改造的記錄，管道事故或故障處理記錄資料，輸送介質(zhì)分析報(bào)告（特別是含硫化氫、二氧化碳和游離水）；
（5）運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告；歷年相關(guān)的檢測(cè)報(bào)告、合于使用評(píng)價(jià)報(bào)告；
（6）檢驗(yàn)人員認(rèn)為全面檢驗(yàn)所需要的其他資料。
3.3 潛在危險(xiǎn)分析及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評(píng)估
全面檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)資料分析辨識(shí)所有危害管道結(jié)構(gòu)完整性的潛在危險(xiǎn)，這些潛在危險(xiǎn)主要分為以下幾種：
(1)與時(shí)間有關(guān)的危險(xiǎn)，如管道老化降解、地基沉降等；
(2)固有的危險(xiǎn)，如制造、施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的缺陷；
(3)與時(shí)間無(wú)關(guān)的危險(xiǎn)，如第三方破環(huán)、外力破壞、人為誤操作等；
(4)其他危害管道安全的潛在危險(xiǎn)。
檢驗(yàn)人員對(duì)資料審查分析完成后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評(píng)估，并根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評(píng)估確定的結(jié)果，選擇合適的檢測(cè)方法。
四、宏觀檢查
4.1 宏觀檢查重點(diǎn)部位
根據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)及資料審查情況進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，確定管線檢查的主要位置， 重點(diǎn)對(duì)下列管道進(jìn)行宏觀檢查：
（1）穿跨越段管道；
（2）管道出土、入土點(diǎn)、管道分叉處、管道敷設(shè)時(shí)位置較低點(diǎn)、位于排污 管下或其他液體管道下方的燃?xì)夤艿溃?nbsp;
（3）影響管道安全運(yùn)行，曾經(jīng)發(fā)生過(guò)嚴(yán)重泄漏和嚴(yán)重事故的管道；
（4）工作條件苛刻及承受交變載荷的管道；
（5）存在第三方破壞的管道（管道露出現(xiàn)象）；
（6）曾經(jīng)為非機(jī)動(dòng)車(chē)道或者綠化帶改為機(jī)動(dòng)車(chē)道的、經(jīng)過(guò)空穴（地下室）的管道;
（7）位于邊坡等位置的管道。
（8）測(cè)繪管線點(diǎn)國(guó)家 2000 坐標(biāo)，1985 年黃海高程，繪制管線圖。
4.2 宏觀檢查的主要內(nèi)容
（1）地面裝置的標(biāo)志樁、里程樁、標(biāo)志牌、信號(hào)源井（示蹤線和警示帶）、閥門(mén)井、凝水缸、放散管等是否符合規(guī)范；
（2）管道沿線防護(hù)帶，包括與其他建筑物凈距，檢查燃?xì)夤艿朗欠裼薪ㄖ?nbsp;物占?jí)汉蜕罡参镉绊懀?nbsp;
（3）管道穿越段穿越處保護(hù)工程的穩(wěn)固性、河道變遷等情況；
（4）利用閥門(mén)井，重點(diǎn)檢查鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，對(duì)壓力管道有明顯腐蝕和沖刷 減薄的彎頭、三通、管徑突變部門(mén)以及相鄰直管部位進(jìn)行壁厚抽樣測(cè)定；
（5）管道沿線地表環(huán)境調(diào)查；
（6）參照工業(yè)管道定期檢驗(yàn)有關(guān)要求對(duì)管道安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查。
4.3 管道位置探測(cè)及深度測(cè)量
4.3.1 對(duì)于示蹤線完整且導(dǎo)電性能良好的埋地 PE 管道，采用 PCM+埋地管道 檢測(cè)系統(tǒng)找出埋地管道的位置走向，管道支管和拐點(diǎn)位置，原則上步進(jìn) 20 到 30 米（具體步進(jìn)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件適當(dāng)調(diào)整），并測(cè)出管道深度，同時(shí)還可探測(cè)出地 下管道附近其他管網(wǎng)的分布情況，為后續(xù)檢測(cè)做好準(zhǔn)備；
4.3.2 對(duì)于未安裝示蹤線或示蹤線失效的埋地 PE 管道，采用 GL21-LVR8 及 RD1000 探地雷達(dá)系統(tǒng)找出埋地管道的位置走向，并測(cè)出管道深度。
4.4 管道泄漏檢查（不開(kāi)挖）
（1）管道泄漏檢查：根據(jù)管道走向，采用相應(yīng)的氣體泄漏檢測(cè)儀進(jìn)行泄漏點(diǎn)檢測(cè); 不需要鉆孔和挖開(kāi)覆土，直接在地面進(jìn)行檢測(cè)，的泄漏位置，檢查地下輸氣 管線的天然氣泄漏情況和泄漏位置。
（2）在土質(zhì)的疏松的地方進(jìn)行，對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行打孔泄漏檢測(cè)，采用甲烷型和 丙烷型 燃?xì)夤芫W(wǎng)綜合檢測(cè)儀，其檢測(cè)精度應(yīng)達(dá)到 1mg/L。檢測(cè)時(shí)兩種儀器的檢測(cè)結(jié) 果互相驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)有異常點(diǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行開(kāi)挖驗(yàn)證。如甲烷含量異常，則加密打孔，進(jìn)一步檢測(cè)。
4.5 管道開(kāi)挖直接檢測(cè)和評(píng)價(jià)
4.5.1 管道開(kāi)挖直接檢測(cè)步驟
（1）確定開(kāi)挖順序及數(shù)量，在最可能出現(xiàn)泄漏的區(qū)域開(kāi)挖并收集數(shù)據(jù)；
（2）進(jìn)行土壤剖面檢查和理化性分析；
（3）進(jìn)行埋設(shè)管道地下環(huán)境溫度測(cè)量；
（4）測(cè)試管體損傷狀況及腐蝕缺陷。
4.5 管道開(kāi)挖直接檢測(cè)和評(píng)價(jià)
4.5.2 管道開(kāi)挖點(diǎn)的選擇
對(duì)埋地 PE 管線進(jìn)行局部抽樣開(kāi)挖，開(kāi)挖點(diǎn)位置選擇在發(fā)生過(guò)泄露、沉降、第三方破壞等風(fēng)險(xiǎn)性較大的位置或穿越位置、鋼塑接頭轉(zhuǎn)換位置，盡量抽取熱熔焊接接頭部位及電熔焊接彎頭部位。
根據(jù)管線經(jīng)過(guò)的地區(qū)等級(jí)、是否發(fā)生過(guò)泄漏、沉降和第三方破壞等風(fēng)險(xiǎn)較大的區(qū)域，將開(kāi)挖點(diǎn)的選擇部位分為以下 兩大類：
第一類：管道運(yùn)行時(shí)間比較長(zhǎng), 管材性能退化嚴(yán)重，正常運(yùn)行條件下可能對(duì)管道構(gòu)成近期危險(xiǎn)。
（1）埋設(shè)管道地下環(huán)境溫度月平均氣溫超過(guò) 30℃；
（2）管道運(yùn)行時(shí)間達(dá)到 30 年以上；
（3）管道周邊環(huán)境發(fā)生變化，不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的；
（4）發(fā)生過(guò)泄漏、沉降和第三方破壞的點(diǎn)。
第二類：正常運(yùn)行條件下管道發(fā)生泄漏的可能性極低，未被列入一類的點(diǎn)。
4.5.3 管道開(kāi)挖數(shù)量原則
按照《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則-公用管道》（TSG D7004-2010）的要求，聚乙烯埋地管線開(kāi)挖數(shù)量為 3 處（每種規(guī)格開(kāi)挖 1 處）。可根據(jù)實(shí)際檢測(cè)結(jié)果以確定是否需進(jìn)一步增加抽查檢測(cè)數(shù)量。
（1）對(duì)一類的點(diǎn)，原則上應(yīng)全部開(kāi)挖檢測(cè)。如數(shù)量多，可按抽樣檢查程序，按一定比例抽樣（可以 1 處/km）開(kāi)挖，并根據(jù)開(kāi)挖驗(yàn)證的結(jié)果處理其他未開(kāi)挖的點(diǎn)；
（2）對(duì)二類的點(diǎn)，一般不需要開(kāi)挖檢測(cè)。
4.5.4 開(kāi)挖檢測(cè)基本要求
（1）應(yīng)沿著警示帶標(biāo)志進(jìn)行開(kāi)挖，并注意不得損傷 PE 管體；
（2）開(kāi)挖時(shí)，探坑中暴露管段的懸空裸露長(zhǎng)度不得小于 1 米，當(dāng)開(kāi)挖探坑中管段出現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)將缺陷完整暴露或暴露到能準(zhǔn)確判斷缺陷的性質(zhì)和范圍為止，其懸空裸露長(zhǎng)度應(yīng)符合管道運(yùn)行安全要求；
（3）開(kāi)挖時(shí)應(yīng)保持土層順序次序不混亂，檢查后應(yīng)按土層順序分層回填，并重新埋設(shè)新的警示帶；
（4）現(xiàn)場(chǎng)采集的土壤等樣品，均按有關(guān)規(guī)定采集、封存、保管；
（5）測(cè)量每個(gè)探坑處埋設(shè)的管道地下環(huán)境溫度。
4.5.5 管體狀況檢測(cè)
（1）檢查管道表面有無(wú)氣泡、槽痕、鑿痕或凹痕等缺陷，管道有無(wú)老化降解（如表面粉化）等情況。開(kāi)挖后若發(fā)現(xiàn) PE 管存在老化降解，槽痕、鑿痕或凹痕深度超過(guò)壁厚的 10%，鋼塑轉(zhuǎn)換接頭損壞等情況，則與使用單位協(xié)商，增加開(kāi)挖點(diǎn)的數(shù)量，并將上訴管段更換；
（2）采用管道測(cè)厚儀，在每個(gè)調(diào)查點(diǎn)測(cè)量上、下、左、右 4 點(diǎn)進(jìn)行厚度測(cè)定，以最薄為準(zhǔn)；
（3）必要時(shí)，可對(duì)開(kāi)挖處管道的焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，超聲檢測(cè)按 GB/T29461 和 JB/T 10662 進(jìn)行；
（4）管道開(kāi)挖時(shí)應(yīng)檢查示蹤線有無(wú)斷裂失效、腐蝕等導(dǎo)致示蹤線失效的情況。
4.6 檢驗(yàn)問(wèn)題處理
檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)需要立即修復(fù)的缺陷，使用單位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理或采取降壓運(yùn)行的措施保障管線安全。缺陷修復(fù)前，使用單位應(yīng)制訂修復(fù)方案，相關(guān)文件記錄應(yīng)存檔。缺陷的修復(fù)應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。
4.7 管網(wǎng)安全綜合評(píng)估
結(jié)合上述檢測(cè)數(shù)據(jù)和結(jié)果，并綜合考慮管道周邊的人文、社會(huì)和自然環(huán)境對(duì)管網(wǎng)安全進(jìn)行綜合評(píng)估，最后對(duì)管網(wǎng)的維修和維護(hù)提出建議。
4.8 應(yīng)急預(yù)案
管道使用單位應(yīng)制定完善的事故應(yīng)急預(yù)案，配有相應(yīng)的應(yīng)急救援隊(duì)伍，配置與之適應(yīng)的救援裝備，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。管道檢驗(yàn)尤其是在管道開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)有有效的應(yīng)急預(yù)案。
五、檢驗(yàn)檢測(cè)人員及要求
從事管道檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員和無(wú)損檢測(cè)工作的檢測(cè)檢驗(yàn)人員，均具有相應(yīng)的檢驗(yàn)資質(zhì)，并在有效期內(nèi)持證上崗。
5.1 從事壓力管道定期檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員，必須嚴(yán)格按照核準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作；
5.2 檢驗(yàn)人員要與使用單位密切合作，按要求做好檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)符合檢驗(yàn)工作要求后，方可進(jìn)行檢驗(yàn)；
5.3 檢驗(yàn)檢測(cè)用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)完好，并在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。在易燃、易爆場(chǎng)所進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用防爆、防火花型設(shè)備、器具。
六、檢驗(yàn)記錄及報(bào)告
1)檢驗(yàn)人員應(yīng)按照特檢院質(zhì)量體系文件《記錄管理程序》的要求現(xiàn)場(chǎng)填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄；
2)檢驗(yàn)人員應(yīng)按照特檢院質(zhì)量體系文件《檢測(cè)報(bào)告的編制和管理程序》的要求，根據(jù)所進(jìn)行的項(xiàng)目，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告的格式參照《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》附件一的格式；
3)檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真分析技術(shù)資料和檢驗(yàn)結(jié)果，簽署檢驗(yàn)報(bào)告，加蓋單位檢驗(yàn)專用章，報(bào)告應(yīng)按合同約定的時(shí)間送交使用單位。
